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支承辊轴承滚动体剥落现场小结

发布时间:2018/3/8 14:51:53    浏览次数:87    发布者:管理员

一 、 轴承损坏叙述 

支承辊轴承滚动体剥落现场小结       原创

1、此套轴承为正常下机保养,在下机进行检查时发现轴承的第二列滚动体即上图中的滚子2中一粒滚动体,从端面到中间的1/3处,发生剥落,其余3列滚动体以及此列中的其他滚动体均完好。

2、查看了滚动体对应的外圈滚道受力区,受力区滚道光亮,仅出现轻微压痕及麻点,无剥落及疲劳点蚀的现象。

3、仔细观看损伤从倒角向内约5mm处最为严重,且此处为滚动体受力区域和非受力区的交接处,可以判断为剥落源。

4、损坏的滚动体存在明显的装配划伤,贯穿整个滚动体,且严重的部位有剥落趋势。

支承辊轴承滚动体剥落现场小结       原创

二、滚动体式样检测

1、硬度检测

依据JB/T8881-2011《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》标准,对滚子试样进行硬度检测,检验结果见表1.

支承辊轴承滚动体剥落现场小结       原创

注明:滚子已经使用过。

2、非金属夹杂物检验

依据GB3203-82《渗碳轴承钢技术条件》和YB-68《铬轴承钢技术条件》,对滚子试样进行非金属夹杂物检验。检验结果见表2.

支承辊轴承滚动体剥落现场小结       原创

3、淬回火组织及碳化物网状检验

依据JB/T8881-2011《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》标准,对滚子试样淬回火组织及碳化物网状检验,检验结果见表3.

支承辊轴承滚动体剥落现场小结       原创

4、检验结果

依据JB/T8881-2011《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》标准,对滚子试样进行硬度检测,滚子试样硬度符合标准要求。

依据GB3203-82《渗碳轴承钢技术条件》和YB-68《铬轴承钢技术条件》,对滚子试样进行非金属夹杂物检验,滚子试样非金属夹杂物合格。

依据JB/T8881-2011《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》标准,对滚子试样淬回火组织及碳化物网状检验,滚子试样金相组织合格。

三、综述上述现象进行分析

通过损坏叙述1 、2滚动体表面状况,以及外圈承载区的现场,可以判断轴承运行时润滑充分,运行良好,以及综合损坏叙述1和3轴承滚子的剥落位置及现状,认为最开始起始为滚动体受力区域非受力区的交接处(从倒角向内约5mm)表面划伤引起,因轴承径向游隙(C3组)仅仅有0.45mm到0.60mm故在轴承装入轧辊的安装过程中轻微的不对中和倾斜都较容易引起滚动体与轧辊上内圈相互装配划伤,尤其是滚动体受力区域非受力区的交接处和内圈倒角处,且多数划伤发生在装入辊径的过程中,如损坏叙述4的滚动体惯穿划伤痕迹,上述从分析以及损伤现状,判断装入辊径时此粒滚动体产生了划伤,在运转过程中发展为了剥落。

支承辊轴承滚动体剥落现场小结       原创

四、解决措施

针对损伤的滚动体进行更换,滚动体支柱进行更换,(特别注意更换的滚动体长度及直径尺寸必须根据损坏的轴承尺寸匹配)外圈承载区拆除轴承箱进行清洗检查,另外在下机检查轴承时,除外圈承载区的检查外其次是滚动体,一定要在刚从辊径上拆卸下轴承时进行检查,此时滚动体表面痕迹最明显,把轻微划伤及时用细砂纸去除掉,杜绝发展为剥落现象。


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