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精轧φ380轧机五切分 工艺使用轴承损坏原因分析(一)

发布时间:2018/4/4 9:52:41    浏览次数:485    发布者:管理员

摘要某大型钢企棒材厂精轧机五切分工艺用轴承经常出现在线严重烧损而影响生产的现象,分析了问题存在的原因并从轴承在装配、使用与维护等过程中的注意事项及过程中易出现的故障来提出预防措施以降低轧机轴承烧损并保证生产顺畅。

关键词轴承  装配  润滑  检查

该小棒生产线是全连续五切分生产工艺,主要生产φ12抗震钢,设备有6台平立交错610粗轧机、6台平立交错 480中轧机、6台380精轧机。投产两年来粗轧机和中轧机轴承使用达到规定吨位要求,精轧机轴承使用一直处于不理想状态,尤其是近期钢坯尺寸改变后,轴承FC4054170每月都发生数次在线爆裂烧损,严重影响小棒线产品质量和生产产值,问题亟待解决。

6台精轧380轧机布局:13#和14#轧机平立交错布置,15#是预五切分平辊轧机,16#是正式五切分平辊轧机,17#和18#是五切分成品平辊轧机。18#精轧机备件是1备2,其余精轧机备件都是1备1,所有精轧机都没有在线注油,13#轧机前2#飞剪没有使用,精轧钢坯由原150×150增加至170×170 ,烧损轴承频繁的轧机是13#、15#、17#机架,没有专业轴承拆卸工具。

轴承损坏状态见下图:

上图损坏轴承都是精轧机在线烧损的FC4054170轴承,在线所采用轴承均为加强型结构,损坏轴承都是内外套圈在线爆裂,这样的损坏现象极为少见。

检测损坏轴承的轴承座内径与轴承外径配合精度(配合公差是H7):轴承座内径实测尺寸为:φ270+0.23,椭圆0.13mm,锥度0.13mm。φ270-0.03椭圆0.09mm,锥度0.10mm。φ270-0.02,椭圆0.09mm,锥度0.12mm。

轴承内径与轧辊直径配合精度(配合公差是P6):轧辊直径实测尺寸为:φ200+0.10,φ200+0.105,φ200+0.035。

综合上述数据,云轧钢技术中心提出整改建议:

1.开动13#平辊前飞剪,可以避免精轧机过黑钢的概率 ,减少过黑钢而产生的超大轧制力和冲击力。

2.增加轧机备件,至少做到1备2,有充分时间检查下线轴承及与轴承相配合备件是否合格,做到有问题控制在线下,不允许轴承和备件带着问题上机工作。

3.检测烧损轴承的备件,没达到工艺要求全部返修,启用精轧机的在线注油,避免因缺油而造成轴承在线烧损爆裂。

4.对烧损轴承严重的轧机机架,做到备件专用和增加备件,可避免轴承在线烧损爆裂,可提高产品质量和生产产值。

5.在装配轴承和拆卸轴承严禁使用暴力工具,使用专用拆装轴承的工具,避免伤害轴承及轴承备件。

6.加大轧机备件进货检验力度(轴承、轴承座、轧辊等等),将没达到工艺要求的备件堵在厂外,彻底避免不合格备件流入轧机工作现场。

7.针对整体精轧线的布置,可以确定烧损轴承频繁的机架都具有很大的轧制力和冲击力,根据轧机现场工况的条件,轴承自身主要从提高轴承承载能力和增加轴承实际转数及配置合理的轴承游隙为主要优化设计方向,并做后期跟踪记录。



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